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脱硫泵的产品结构

胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。

密封形式： 机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。

传动方式： V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在很好的工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

制作材质编辑脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。第五，在安全程度上来讲，它是有着很高的安全性的，它的开启关闭动作对于水锤压力波有很好的控制。

50DT-A30脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。

过流部件：由于输送介质的特殊性一般采用抗磨耐腐高铬合金材料制造

浆体要求：浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13

产品特点：具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。

50DT-A30脱硫泵具体参数如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

扬程(H)：6.1-36.3m

轴功率：2.2-12.4KW

率：48.5%

转速(N)：700-1460r/min

气蚀余量(NPSH)r：0.8

允许配带大功率(KW)：18.5

重量：210

间断通过大颗粒：16

轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

用户在订购50DT-A30脱硫泵时一定要注明：

1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、传动方式等。

2、配套电机：型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等。

3、其它配套项目：如泵的备件、专用工具、调速装置等。

4、其它特殊要求。

65DT-A40脱硫泵具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

该泵型详细参数介绍：

流量(Q)：34-159m3/h、

扬程(H)：12.2-63.2m

轴功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

转速(N)：700-1480r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：55

重量：490

间断通过大颗粒：16

65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。

65DT-A40脱硫泵结构：

1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。

2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

3、悬架部分采用稀油润滑形式。

4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。

DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。

浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13。

浆液循环脱硫泵渣浆泵在诸多洗煤、选矿行业中也是应用广泛。煤、矿石等都是较大的固体颗粒，极其容易造成泵的堵塞与磨损。因此，选用该类型泵必须要注意的是输送固料的粒径大小，否则很容易造成泵寿命短的问题。13产品特点：具有***节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、使用寿命长、维修方便等特点。因此，笔者建议尽量不要选用在输送粗矿、大颗粒煤的工况中，可以考虑应用在精矿输送工段，这样颗粒比较容易通过泵腔，且对叶轮等各部件的磨蚀性减小，泵组的整体使用寿命也就较长。