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泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。

托架结构：水平中开式、悬架式

轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封

传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动

材料特点：

金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金属材料

使用特点：效率高、寿命长、运行平稳

河北程跃泵业是一家专注于脱硫泵研发和制造的企业，主要种类有：TLB型金属脱硫泵，TLF型夹板式非金属脱硫泵，LC型***烟气脱硫循环泵，PLC悬臂式脱硫液下泵，PLCF脱硫长轴液下泵等，产品广泛用于石灰石／石膏湿法脱硫、双碱法脱硫、循环流化床脱硫、海水脱硫和氨法脱硫，各种烟气脱硫法等，在电厂、钢厂、煤化工等行业得到用户的一致好评。1允许配带大功率(KW)：90重量：1470间断通过大颗粒：30轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长机械密封形式分为两种：有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0。

采用经验系数设计法对脱硫泵进行水力设计,适当增大出口叶片宽 度,以改善颗粒通过性和叶轮出口的磨损情况.在CFD软件FLUENT中采用欧拉多相流模型,把脱硫泵叶轮和泵体作为一个整体,分别计算了颗粒直径为 0.06mm、0.08mm和0.1mm,体积浓度为11％工况下脱硫泵的内部流场.得到以下结论:叶轮流道内,工作面上的静压值明显高于背面上的静压 值；脱硫泵的产品结构胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。压力点出现在叶片进口背面侧,容易发生汽蚀；随着颗粒直径的增大,固体颗粒逐渐趋向于叶轮的工作面,因而造成叶轮工作面上的固体颗粒增多,容易对 叶轮工作面产生切削磨损.通过试验验证:设计的脱硫泵效率为82％,性能曲线平坦,***范围宽,各项技术指标均满足设计要求.

65DT-A40脱硫泵具有***节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

该泵型详细参数介绍：

流量(Q)：34-159m3/h、

扬程(H)：12.2-63.2m

轴功率：7.4-38.1KW

***率：62.1%

转速(N)：700-1480r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：55

重量：490

间断通过大颗粒：16

65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。

65DT-A40脱硫泵结构：

1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。

2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

3、悬架部分采用稀油润滑形式。

4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。

DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。

浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13。