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脱硫系统介质为石灰石--石膏浆液，该介质对泵磨损、腐蚀严重，特别是浆液循环泵，浆液循环泵的特点为大流量、低扬程离心泵，泵与浆液接触的金属部件磨损、腐蚀严重，选择合适的材质替代金属部件，延长使用寿命，确保系统安全稳定运行，减少维护量节约资金。A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

脱硫泵的选择　

　不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。增容改造前，#3机组烟气脱硫泵厂家布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。

150DT-A50脱硫泵单级单级卧式泵。

DT型环保脱硫泵（属于工业渣浆泵），简称：DT脱硫泵，是在ZJ系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的***技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。

可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

150DT-A50脱硫泵基本参数如下:

流量(Q)：62-279m3/h、

扬程(H)：9.3-44.6m

轴功率：11.4-43.4KW

***率：65.7%

转速(N)：490-980r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：90

重量：1470

间断通过大颗粒：30

轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好

100DT-A35脱硫泵是我公司根据泵在热电厂的应用启示针对火电厂烟气脱硫专门研制的一款脱硫泵，其余型号还有800DT-A90脱硫泵、700DT-A84脱硫泵、600DT-A82脱硫泵、500DT-A85脱硫泵、350DT-A78脱硫泵、300DT-A60脱硫泵、200DT-B45脱硫泵、150DT-A50脱硫泵、100DT-A35脱硫泵、65DT-A40脱硫泵、50DT-A30脱硫泵。一般需要轴封水的出口不远的连接管上安装铜管、压力表和阀门，控制和显示密封腔内的轴封水压力，促使机械密封可以在良好的环境中运转。

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夏季如何降低烟气脱硫泵厂家能耗

一、烟气脱硫泵厂家表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%；检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。

二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，烟气脱硫泵厂家水量会减少10%；检修时只需用有机胶粘剂加石棉线***到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。

三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%；检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。

四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%；检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。